湖南比邻印务有限公司
首页 > 新闻中心 > 内容

不干胶标签印刷常见问题及解决方案(二)

模切故障与排除

故障1:平压平式模切中底纸被切穿

原因:底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多,面积过大;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切刀片选择不正确。

解决问题的办法是:

  1、尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸;

  2、提高模切版精度,必要时请专业厂家来制造;

  3、使用平整度好的衬垫板,并定期检查,清洁和更换料垫板;

  4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法;

  5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

 

故障2:模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机

原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄,标签尺寸太大或太细长,不易排废;标签与底纸间离型力太大,纸边承受不了反拉力;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。

解决问题的办法是:

  1、提高模切版精度,减小模切面积;

  2、模切底板要平整,并定期更换;

  3、正确调整排废张紧力;

  4、正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;

  5、换用剥离力合适的不干胶标签材料;

  6、根据标签外形合理排版,使其便于排废。

 

故障3:排废时签同纸边一同揭下

原因:模切压力不均匀,造成模切深浅不一致,使部分纸边未被切断;模要版使用时间过长;刀片太钝,导致面材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适,太慢或太快,影响排废;排废纸边太窄,断裂时出现掉标现象;纸边的排废角度不合适,选用的不五胶材料不合适;底纸和面纸间的离型力太小;标签面积太小,排列方法不合适;生产车间的温度过低,使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是:

  1、调整模切版,提高模切精度,可在版面粘贴海绵;

  2、变换机器速度,调整纸边的排废角或更换排废辊;

  3、使用离型力合适的不干胶材料,并合理安排排废边宽度;

  4、保持车间粘合剂性能稳定

 

上光故障与排除

UV上光中的常见质量问题有:

  1、上光后,经地一段时间,印刷品发黄、发红,改变颜色;

  2、印刷品表面不亮;起褶或出现条痕;

  3、上光面发粘,不光滑;

  4、上光层不牢,掉墨,有气泡,麻点等。

解决问题的办法是:

  1、使用高质量、有效期内的上光油;

  2、合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果;

  3、注意底墨的印刷质量,要求把墨量印足、印实,并不要干透;

  4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度;

  5、正确调整上光油的表面张力,使其小于油墨的表面张力,可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂;

  6、避免油墨层晶化,必要时可对其进行表面处理;

  7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

 

、覆膜故障与排除

故障1:图案发虚,薄膜与印品粘合不良

原因:覆膜辊表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜辊压力不够,或覆膜辊与底辊不平行,都会造成此故障;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透,或机速太快也是产生此故障的原因。

解决问题的方法是:

  1、加大覆膜辊压力;

  2、调整两辊间的平行度;

  3、若是覆膜辊本身有问题,则更换覆膜辊;

  4、 降低机速或改变油墨成分。

 

故障2:图案表面有压痕凹点

原因:覆膜辊表面不干净或已经磨损

解决办法:清洁或更换覆膜辊

 

故障3:印刷品表面有皱纹

原因:复合膜太松或底纸拉力过大,以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。

解决问题的方法是:

  1、张紧复合薄膜;

  2、降低底纸拉力;

  3、改用合适的复合薄膜。

 

故障4:标签贴在瓶体上翘边

原因:纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘,而复合膜太薄或有质量问题,引故障更是难以避免。

解决问题的办法是:

  1、避免对薄纸格膜;

  2、复合膜张力地大时,要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。

  3、单张纸覆膜时,张力方向应与标签弯方向垂直;

  4、要控制好覆膜张力、压力、速度,以确保覆膜精度;

  5、覆膜适合小幅面标签,平面粘贴,大幅面标签建议采用上光工艺

 

故障5:图纹内起泡,发白

原因:覆膜时印刷墨层尚未干透,墨层太厚,覆膜压力不够,复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。

解决问题的方法是:

  1、增大复合压力;

  2、更换复合膜或调整其张力。

 

、烫金故障与排除。

故障1:烫印不上或烫印不牢

原因:烫印温度地低,印版压力过低,印刷墨层表面晶化或太光滑,墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。

解决问题的方法是:

  1、适当提高烫印温度;

  2、加大印版压力;

  3、改变油墨成分,使墨层表改性;

  4、降低墨层厚度,减少叠印;

  5、变换其它型号的电化铝。

 

故障2:电化铝反拉带墨

原因:印刷墨层干燥不充分,油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。

解决疸的方法是:

  1、烫印电化铝之前,要让油墨充分干燥;

  2、改变油墨成分;

  3、改用分离力低的电化铝。

 

故障3:印迹滋边发毛

原因:压力调整不当或印版温度太低

解决问题的方法是:

  1、调整压力,局部垫版;

  2、适当提高烫金温度。

 

故障4:印迹金属光泽降低

原因:印版温度过高。

解决问题的方法是:

  1、降低电热温度;

  2、减少不必要的停机,缩短停机时间。

 

故障5:印迹不清,缺笔断画

原因:遇到印迹不清楚这类故障时,首先要考虑烫金版自身是否有缺陷,另外,电化铝太紧,烫印压力不均,电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。

解决问题的方法是:

  1、更换印版;

  2、降低电化铝张力;

  3、局部垫版,保持烫印压力一致;

  4、改用幅面宽一些的电化铝;

  5、调整导纸机构。

 

故障6:不干胶标签烫金中最容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难,印迹不清

解决问题的办法是:

  1、选择专用的、配套的烫金箔,尽量选用进口材料;

  2、保护好印版,要求印版要平整,表面无污物;

  3、薄膜材料应先进行电晕处理,以提高其表面张力;

  4、减小烫金面积,保证印版的平整性和烫印压力的均匀;

  5、使用硬衬垫材料时,要求衬垫要平整,均匀;

  6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的最佳配合。

 

、贴标故障与排除

故障1:在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡

原因:标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大,导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡;或由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡,导致贴标不牢,出现气泡。

解决问题的办法是:

  1、贴标前,先将标签在贴标环境中放放置一段时间,使其与环境达到湿度平衡;

  2、使贴标物体表面保持干燥、洁净,并在贴标时用力贴平,贴牢。

 

故障2:透明薄膜标签贴在透明瓶体上后了出现汽泡,影响美观

原因:瓶体表面不平整,有微小凹坑或标签的软硬程度与瓶体匹配都将造气泡;而贴标机贴标方式与瓶体外形有不匹配或贴标方法不合适,都会使空气残留在标签内,产生气泡。

解决问题的办法是:

  1、贴标前检查瓶体是否平衡,若不平衡,应修整生产瓶体的模具。

  2、透明专用贴标机,用橡胶刮板贴标。

  3、选用与瓶体材料相匹配的材料印制瓶贴。

地址:长沙市雨花区 国际企业中心2栋D-401
电话:0731-84820509
电子邮箱:1017206848@qq.com
版权所有:长沙易搜网络技术服务有限公司